Κάθετη γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος CRL-2
Λεπτομέρεια προϊόντος
Εισαγωγή
Κάθετη γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος
Κάθετη γραμμή παραγωγής κονιάματος Η σειρά CRL, γνωστή και ως τυπική γραμμή παραγωγής κονιάματος, είναι ένα πλήρες σετ εξοπλισμού για την παρτίδα τελικής άμμου, τσιμεντοειδών υλικών (τσιμέντο, γύψος κ.λπ.), διάφορα πρόσθετα και άλλες πρώτες ύλες σύμφωνα με μια συγκεκριμένη συνταγή, μείγμα με αναμικτήρα και μηχανική συσκευασία του ληφθέντος κονιάματος ξηρής σκόνης, συμπεριλαμβανομένου σιλό αποθήκευσης πρώτης ύλης, βιδωτού μεταφορέα, χοάνη ζύγισης, σύστημα παρτίδων προσθέτων, ανυψωτήρα κάδου, προαναμεμειγμένη χοάνη, αναμικτήρα, μηχανή συσκευασίας, συλλέκτες σκόνης και σύστημα ελέγχου.
Το όνομα της κάθετης γραμμής παραγωγής κονιάματος προέρχεται από την κάθετη δομή της.Η προαναμεμιγμένη χοάνη, το σύστημα παρτίδας προσθέτων, ο αναμικτήρας και η μηχανή συσκευασίας είναι τοποθετημένα στην πλατφόρμα χαλύβδινων δομών από πάνω προς τα κάτω, η οποία μπορεί να χωριστεί σε δομή μονής ή πολλαπλών ορόφων.
Οι γραμμές παραγωγής κονιάματος θα διαφέρουν πολύ λόγω των διαφορών στις απαιτήσεις χωρητικότητας, στην τεχνική απόδοση, στη σύνθεση του εξοπλισμού και στον βαθμό αυτοματισμού.Ολόκληρο το σχέδιο γραμμής παραγωγής μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με την τοποθεσία και τον προϋπολογισμό του πελάτη.
Η γραμμή παραγωγής της σειράς CRL-2 περιλαμβάνει
• Εξοπλισμός ανύψωσης και μεταφοράς πρώτων υλών.
• Εξοπλισμός αποθήκευσης πρώτων υλών
• Δονούμενη οθόνη
• Σύστημα παρτίδας και ζύγισης
• Μίξερ και μηχάνημα συσκευασίας
• Σύστημα ελέγχου
• Βοηθητικός εξοπλισμός
Εξοπλισμός ανύψωσης και μεταφοράς πρώτων υλών
Ασανσέρ με κάδο
Ο ανελκυστήρας κουβά έχει σχεδιαστεί για συνεχή κάθετη μεταφορά χύδην υλικών όπως άμμος, χαλίκι, θρυμματισμένη πέτρα, τύρφη, σκωρία, άνθρακας κ.λπ. στην παραγωγή οικοδομικών υλικών, χημικών, μεταλλουργικών και άλλων βιομηχανιών.
Βιδωτός μεταφορέας
Ο βιδωτός μεταφορέας είναι κατάλληλος για τη μεταφορά μη παχύρρευστων υλικών όπως ξηρή σκόνη, τσιμέντο κ.λπ. Χρησιμοποιείται για τη μεταφορά ξηρής σκόνης, τσιμέντου, σκόνης γύψου και άλλων πρώτων υλών στο μίξερ της γραμμής παραγωγής και τη μεταφορά των μικτών προϊόντων σε τη χοάνη του τελικού προϊόντος.Το κάτω άκρο του βιδωτού μεταφορέα που παρέχεται από την εταιρεία μας είναι εξοπλισμένο με χοάνη τροφοδοσίας και οι εργάτες βάζουν τις πρώτες ύλες στη χοάνη.Η βίδα είναι κατασκευασμένη από πλάκα κράματος χάλυβα και το πάχος αντιστοιχεί στα διάφορα υλικά που πρόκειται να μεταφερθούν.Και τα δύο άκρα του μεταφορικού άξονα υιοθετούν μια ειδική δομή στεγανοποίησης για τη μείωση της πρόσκρουσης της σκόνης στο ρουλεμάν.
Εξοπλισμός αποθήκευσης πρώτων υλών
Χοάνη άμμου
Η χοάνη άμμου αποτελείται κυρίως από ένα σώμα χοάνης (ο όγκος και η ποσότητα του σώματος της χοάνης προσαρμόζονται ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες), μια δομή στήριξης από χάλυβα, δονητής και μετρητής στάθμης κ.λπ. Προκειμένου να εξοικονομηθεί το κόστος μεταφοράς, ο χρήστης μπορούμε να το φτιάξουμε τοπικά και θα παρέχουμε τα σχέδια σχεδιασμού και παραγωγής.
Δονούμενη οθόνη
Χρησιμοποιείται μια δονούμενη οθόνη για να κοσκινίσει την άμμο στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων.Το σώμα της οθόνης υιοθετεί μια πλήρως σφραγισμένη δομή, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη σκόνη που δημιουργείται κατά τη διαδικασία εργασίας.Οι πλαϊνές πλάκες του αμαξώματος της οθόνης, οι πλάκες μετάδοσης ισχύος και άλλα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από πλάκες από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας, με υψηλή αντοχή στην απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Σύστημα παρτίδας και ζύγισης (κύρια υλικά και πρόσθετα)
Κύρια υλικά χοάνη ζύγισης
Η χοάνη ζύγισης αποτελείται από χοάνη, χαλύβδινο πλαίσιο και κυψέλη φορτίου (το κάτω μέρος της χοάνης ζύγισης είναι εξοπλισμένο με βίδα εκκένωσης).Η χοάνη ζύγισης χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες γραμμές κονιάματος για τη ζύγιση συστατικών όπως τσιμέντο, άμμος, ιπτάμενη τέφρα, ελαφρύ ασβέστιο και βαρύ ασβέστιο.Έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας παρτίδας, της υψηλής ακρίβειας μέτρησης, της ισχυρής ευελιξίας και μπορεί να χειριστεί διάφορα χύδην υλικά.
Σύστημα παρτίδας προσθέτων
Μίξερ και μηχανή συσκευασίας
Μίξερ ξηρού κονιάματος
Ο αναμικτήρας ξηρού κονιάματος είναι ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής ξηρού κονιάματος, ο οποίος καθορίζει την ποιότητα των κονιαμάτων.Διαφορετικοί αναμικτήρες κονιάματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν ανάλογα με διαφορετικούς τύπους κονιάματος.
Μίκτης άροτρου ενός άξονα
Η τεχνολογία του αναμικτήρα με άροτρο είναι κυρίως από τη Γερμανία και είναι ένας αναμικτήρας που χρησιμοποιείται συνήθως σε γραμμές παραγωγής κονιαμάτων ξηρής σκόνης μεγάλης κλίμακας.Ο αναμικτήρας μεριδίου άροτρου αποτελείται κυρίως από έναν εξωτερικό κύλινδρο, έναν κύριο άξονα, μερίδες άροτρου και λαβές μεριδίου άροτρου.Η περιστροφή του κύριου άξονα οδηγεί τις λεπίδες που μοιάζουν με άροτρο να περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα για να κινηθεί το υλικό γρήγορα και προς τις δύο κατευθύνσεις, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της ανάμειξης.Η ταχύτητα ανάδευσης είναι γρήγορη και ένα ιπτάμενο μαχαίρι είναι εγκατεστημένο στο τοίχωμα του κυλίνδρου, το οποίο μπορεί να διασκορπίσει γρήγορα το υλικό, έτσι ώστε η ανάμειξη να είναι πιο ομοιόμορφη και γρήγορη και η ποιότητα ανάμειξης είναι υψηλή.
Μίκτης κοινόχρηστου άροτρου μονού άξονα (μικρή θύρα εκκένωσης)
Μίκτης άροτρου ενός άξονα (μεγάλη πόρτα εκκένωσης)
Μίκτης κοινής χρήσης άροτρο μονού άξονα (Σούπερ υψηλή ταχύτητα)
Μίξερ διπλού άξονα
Χοάνη προϊόντος
Η χοάνη τελικού προϊόντος είναι ένα κλειστό σιλό κατασκευασμένο από πλάκες από κράμα χάλυβα για την αποθήκευση μικτών προϊόντων.Το πάνω μέρος του σιλό είναι εξοπλισμένο με θύρα τροφοδοσίας, σύστημα αναπνοής και συσκευή συλλογής σκόνης.Το κωνικό τμήμα του σιλό είναι εξοπλισμένο με πνευματικό δονητή και συσκευή θραύσης καμάρας για να αποτρέψει το μπλοκάρισμα του υλικού στη χοάνη.
Μηχανή συσκευασίας σακούλας βαλβίδας
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών, μπορούμε να παρέχουμε τρεις διαφορετικούς τύπους μηχανής συσκευασίας, τύπο πτερωτής, τύπο φυσήματος αέρα και τύπο πλωτού αέρα για την επιλογή σας.Η μονάδα ζύγισης είναι το βασικό μέρος της μηχανής συσκευασίας σακούλας βαλβίδας.Ο αισθητήρας ζύγισης, ο ελεγκτής ζύγισης και τα εξαρτήματα ηλεκτρονικού ελέγχου που χρησιμοποιούνται στη μηχανή συσκευασίας μας είναι όλα πρώτης τάξεως μάρκες, με μεγάλο εύρος μέτρησης, υψηλή ακρίβεια, ευαίσθητη ανάδραση και το σφάλμα ζύγισης μπορεί να είναι ±0,2%, μπορεί να καλύψει πλήρως τις απαιτήσεις σας.
Καμπίνα ελέγχου
Ο εξοπλισμός που αναφέρεται παραπάνω είναι ο βασικός τύπος αυτού του τύπου γραμμής παραγωγής.
Εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί η σκόνη στο χώρο εργασίας και να βελτιωθεί το περιβάλλον εργασίας των εργαζομένων, μπορεί να εγκατασταθεί ένας μικρός συλλέκτης παλμικής σκόνης.
Εν ολίγοις, μπορούμε να κάνουμε διαφορετικά σχέδια και διαμορφώσεις προγραμμάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.
Βοηθητικός εξοπλισμός
Εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί η σκόνη στο χώρο εργασίας και να βελτιωθεί το περιβάλλον εργασίας των εργαζομένων, μπορεί να εγκατασταθεί ένας μικρός συλλέκτης παλμικής σκόνης.
Εν ολίγοις, μπορούμε να κάνουμε διαφορετικά σχέδια και διαμορφώσεις προγραμμάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.
Σχόλια χρήστη
Περίπτωση Ι
Περίπτωση II
Παράδοση μεταφοράς
Η CORINMAC διαθέτει επαγγελματίες εταίρους logistics και μεταφορών που συνεργάζονται για περισσότερα από 10 χρόνια, παρέχοντας υπηρεσίες παράδοσης εξοπλισμού από πόρτα σε πόρτα.
Μεταφορά στο χώρο του πελάτη
Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία
Η CORINMAC παρέχει υπηρεσίες εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία επιτόπου.Μπορούμε να στείλουμε επαγγελματίες μηχανικούς στην τοποθεσία σας σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας και να εκπαιδεύσουμε επιτόπιο προσωπικό για τη λειτουργία του εξοπλισμού.Μπορούμε επίσης να παρέχουμε υπηρεσίες καθοδήγησης εγκατάστασης βίντεο.
Οδηγίες για τα βήματα εγκατάστασης
Σχέδιο
Ικανότητα Επεξεργασίας Εταιρείας
Πιστοποιητικά
Τα προϊόντα μας
Προτεινόμενα προϊόντα
Περιστροφικό στεγνωτήριο με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και γεια...
Χαρακτηριστικά και Πλεονεκτήματα:
1. Ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά προς ξήρανση, θα μπορούσε να επιλεγεί η κατάλληλη δομή περιστρεφόμενου κυλίνδρου.
2. Ομαλή και αξιόπιστη λειτουργία.
3. Διατίθενται διαφορετικές πηγές θερμότητας: φυσικό αέριο, ντίζελ, άνθρακας, σωματίδια βιομάζας κ.λπ.
4. Έξυπνος έλεγχος θερμοκρασίας.
Σταθερή λειτουργία και μεγάλη μεταφορική ικανότητα β...
Ο ανελκυστήρας κάδου είναι ένας ευρέως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός κάθετης μεταφοράς.Χρησιμοποιείται για κάθετη μεταφορά σκόνης, κοκκώδους και χύδην υλικών, καθώς και υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε λειαντικά υλικά, όπως τσιμέντο, άμμος, άνθρακας εδάφους, άμμος κ.λπ. Η θερμοκρασία του υλικού είναι γενικά κάτω από 250 °C και το ύψος ανύψωσης μπορεί να φτάσει 50 μέτρα.
Μεταφορική ικανότητα: 10-450 m³/h
Πεδίο εφαρμογής: και χρησιμοποιείται ευρέως σε οικοδομικά υλικά, ηλεκτρική ενέργεια, μεταλλουργία, μηχανήματα, χημική βιομηχανία, εξόρυξη και άλλες βιομηχανίες.
δείτε περισσότερα
Κύριος εξοπλισμός ζύγισης υλικών
Χαρακτηριστικά:
- 1. Το σχήμα της χοάνης ζύγισης μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με το υλικό ζύγισης.
- 2. Χρησιμοποιώντας αισθητήρες υψηλής ακρίβειας, η ζύγιση είναι ακριβής.
- 3. Πλήρως αυτόματο σύστημα ζύγισης, το οποίο μπορεί να ελεγχθεί με όργανο ζύγισης ή υπολογιστή PLC
Ανθεκτικό και ομαλό ιμάντα μεταφοράς
Χαρακτηριστικά:
Ο τροφοδότης ιμάντα είναι εξοπλισμένος με κινητήρα ρύθμισης ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας και η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα στεγνώματος ή άλλη απαίτηση.
Υιοθετεί μεταφορική ταινία ποδιών για να αποτρέψει τη διαρροή υλικού.
δείτε περισσότερα
Κάθετη γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος CRL-3
Χωρητικότητα:5-10 TPH;10-15 TPH;15-20 TPH
δείτε περισσότερα
Τρικύλινδρο περιστροφικό στεγνωτήριο με υψηλή απόδοση θερμότητας...
Χαρακτηριστικά:
1. Το συνολικό μέγεθος του στεγνωτηρίου μειώνεται περισσότερο από 30% σε σύγκριση με τα συνηθισμένα περιστροφικά στεγνωτήρια μονού κυλίνδρου, μειώνοντας έτσι την εξωτερική απώλεια θερμότητας.
2. Η θερμική απόδοση του αυτομονωτικού στεγνωτηρίου είναι τόσο υψηλή όσο 80% (σε σύγκριση με μόνο 35% για το συνηθισμένο περιστροφικό στεγνωτήριο) και η θερμική απόδοση είναι 45% υψηλότερη.
3. Λόγω της συμπαγούς εγκατάστασης, η επιφάνεια του δαπέδου μειώνεται κατά 50%, και το κόστος υποδομής μειώνεται κατά 60%
4. Η θερμοκρασία του τελικού προϊόντος μετά την ξήρανση είναι περίπου 60-70 βαθμούς, ώστε να μην χρειάζεται επιπλέον ψύκτη για ψύξη.