Κάθετη γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος CRL-2
Λεπτομέρεια προϊόντος
Εισαγωγή
Κάθετη γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος
Κάθετη γραμμή παραγωγής κονιάματος Η σειρά CRL, γνωστή και ως τυπική γραμμή παραγωγής κονιάματος, είναι ένα πλήρες σετ εξοπλισμού για την παρτίδα τελικής άμμου, τσιμεντοειδών υλικών (τσιμέντο, γύψος κ.λπ.), διάφορα πρόσθετα και άλλες πρώτες ύλες σύμφωνα με μια συγκεκριμένη συνταγή, μείγμα με αναμικτήρα και μηχανική συσκευασία του ληφθέντος κονιάματος ξηρής σκόνης, συμπεριλαμβανομένου σιλό αποθήκευσης πρώτης ύλης, βιδωτού μεταφορέα, χοάνη ζύγισης, σύστημα παρτίδων προσθέτων, ανυψωτήρα κάδου, προαναμεμειγμένη χοάνη, αναμικτήρα, μηχανή συσκευασίας, συλλέκτες σκόνης και σύστημα ελέγχου.
Το όνομα της κάθετης γραμμής παραγωγής κονιάματος προέρχεται από την κάθετη δομή της. Η προαναμεμιγμένη χοάνη, το σύστημα παρτίδας προσθέτων, ο αναμικτήρας και η μηχανή συσκευασίας είναι τοποθετημένα στην πλατφόρμα χαλύβδινων δομών από πάνω προς τα κάτω, η οποία μπορεί να χωριστεί σε δομή μονής ή πολλαπλών ορόφων.
Οι γραμμές παραγωγής κονιάματος θα διαφέρουν πολύ λόγω διαφορών στις απαιτήσεις χωρητικότητας, στην τεχνική απόδοση, στη σύνθεση του εξοπλισμού και στον βαθμό αυτοματισμού. Ολόκληρο το σχέδιο γραμμής παραγωγής μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με την τοποθεσία και τον προϋπολογισμό του πελάτη.
Η γραμμή παραγωγής της σειράς CRL-2 περιλαμβάνει
• Εξοπλισμός ανύψωσης και μεταφοράς πρώτων υλών.
• Εξοπλισμός αποθήκευσης πρώτων υλών
• Δονούμενη οθόνη
• Σύστημα παρτίδας και ζύγισης
• Μίξερ και μηχάνημα συσκευασίας
• Σύστημα Ελέγχου
• Βοηθητικός εξοπλισμός
Εξοπλισμός ανύψωσης και μεταφοράς πρώτων υλών
Ασανσέρ κουβά
Ο ανελκυστήρας κουβά έχει σχεδιαστεί για συνεχή κάθετη μεταφορά χύδην υλικών όπως άμμος, χαλίκι, θρυμματισμένη πέτρα, τύρφη, σκωρία, άνθρακας κ.λπ. στην παραγωγή οικοδομικών υλικών, χημικών, μεταλλουργικών και άλλων βιομηχανιών.
Βιδωτός μεταφορέας
Ο βιδωτός μεταφορέας είναι κατάλληλος για τη μεταφορά μη παχύρρευστων υλικών όπως ξηρή σκόνη, τσιμέντο κ.λπ. Χρησιμοποιείται για τη μεταφορά ξηρής σκόνης, τσιμέντου, σκόνης γύψου και άλλων πρώτων υλών στο μίξερ της γραμμής παραγωγής και τη μεταφορά των μικτών προϊόντων σε τη χοάνη του τελικού προϊόντος. Το κάτω άκρο του βιδωτού μεταφορέα που παρέχεται από την εταιρεία μας είναι εξοπλισμένο με χοάνη τροφοδοσίας και οι εργάτες βάζουν τις πρώτες ύλες στη χοάνη. Η βίδα είναι κατασκευασμένη από πλάκα κράματος χάλυβα και το πάχος αντιστοιχεί στα διάφορα υλικά που πρόκειται να μεταφερθούν. Και τα δύο άκρα του μεταφορικού άξονα υιοθετούν μια ειδική δομή στεγανοποίησης για τη μείωση της πρόσκρουσης της σκόνης στο ρουλεμάν.
Εξοπλισμός αποθήκευσης πρώτων υλών
Χοάνη άμμου
Η χοάνη άμμου αποτελείται κυρίως από ένα σώμα χοάνης (ο όγκος και η ποσότητα του σώματος της χοάνης προσαρμόζονται ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες), μια δομή στήριξης από χάλυβα, δονητής και μετρητής στάθμης κ.λπ. Προκειμένου να εξοικονομηθεί το κόστος μεταφοράς, ο χρήστης μπορούμε να το φτιάξουμε τοπικά και θα παρέχουμε τα σχέδια σχεδιασμού και παραγωγής.
Δονούμενη οθόνη
Χρησιμοποιείται μια δονούμενη οθόνη για να κοσκινίσει την άμμο στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. Το σώμα της οθόνης υιοθετεί μια πλήρως σφραγισμένη δομή, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη σκόνη που δημιουργείται κατά τη διαδικασία εργασίας. Οι πλαϊνές πλάκες του αμαξώματος της οθόνης, οι πλάκες μετάδοσης ισχύος και άλλα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από πλάκες από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας, με υψηλή αντοχή στην απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Σύστημα παρτίδας και ζύγισης (κύρια υλικά και πρόσθετα)
Κύρια υλικά χοάνη ζύγισης
Η χοάνη ζύγισης αποτελείται από χοάνη, χαλύβδινο πλαίσιο και κυψέλη φορτίου (το κάτω μέρος της χοάνης ζύγισης είναι εξοπλισμένο με βίδα εκκένωσης). Η χοάνη ζύγισης χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες γραμμές κονιάματος για τη ζύγιση συστατικών όπως τσιμέντο, άμμος, ιπτάμενη τέφρα, ελαφρύ ασβέστιο και βαρύ ασβέστιο. Έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας παρτίδας, της υψηλής ακρίβειας μέτρησης, της ισχυρής ευελιξίας και μπορεί να χειριστεί διάφορα χύδην υλικά.
Σύστημα παρτίδας προσθέτων
Μίξερ και μηχανή συσκευασίας
Μίξερ ξηρού κονιάματος
Ο αναμικτήρας ξηρού κονιάματος είναι ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής ξηρού κονιάματος, ο οποίος καθορίζει την ποιότητα των κονιαμάτων. Διαφορετικοί αναμικτήρες κονιάματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν ανάλογα με διαφορετικούς τύπους κονιάματος.
Μίκτης άροτρου ενός άξονα
Η τεχνολογία του αναμικτήρα με άροτρο είναι κυρίως από τη Γερμανία και είναι ένας αναμικτήρας που χρησιμοποιείται συνήθως σε γραμμές παραγωγής κονιαμάτων ξηρής σκόνης μεγάλης κλίμακας. Ο αναμικτήρας μεριδίου άροτρου αποτελείται κυρίως από έναν εξωτερικό κύλινδρο, έναν κύριο άξονα, μερίδες άροτρου και λαβές μεριδίου άροτρου. Η περιστροφή του κύριου άξονα οδηγεί τα πτερύγια που μοιάζουν με άροτρο να περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα για να οδηγήσει το υλικό να κινηθεί γρήγορα και προς τις δύο κατευθύνσεις, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της ανάμειξης. Η ταχύτητα ανάδευσης είναι γρήγορη και ένα ιπτάμενο μαχαίρι είναι εγκατεστημένο στο τοίχωμα του κυλίνδρου, το οποίο μπορεί να διασκορπίσει γρήγορα το υλικό, έτσι ώστε η ανάμειξη να είναι πιο ομοιόμορφη και γρήγορη και η ποιότητα ανάμειξης είναι υψηλή.
Μίκτης κοινής χρήσης άροτρο μονού άξονα (μικρή πόρτα εκκένωσης)
Μίκτης κοινής χρήσης άροτρο μονού άξονα (μεγάλη πόρτα εκκένωσης)
Μίκτης κοινής χρήσης άροτρο ενός άξονα (Σούπερ υψηλή ταχύτητα)
Μίξερ διπλού άξονα
Χοάνη προϊόντος
Η χοάνη τελικού προϊόντος είναι ένα κλειστό σιλό κατασκευασμένο από πλάκες από κράμα χάλυβα για την αποθήκευση μικτών προϊόντων. Το πάνω μέρος του σιλό είναι εξοπλισμένο με θύρα τροφοδοσίας, σύστημα αναπνοής και συσκευή συλλογής σκόνης. Το κωνικό τμήμα του σιλό είναι εξοπλισμένο με πνευματικό δονητή και συσκευή θραύσης καμάρας για να αποτρέψει το μπλοκάρισμα του υλικού στη χοάνη.
Μηχανή συσκευασίας σακούλας βαλβίδας
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών, μπορούμε να παρέχουμε τρεις διαφορετικούς τύπους μηχανής συσκευασίας, τύπο πτερωτής, τύπο φυσήματος αέρα και τύπο πλωτού αέρα για την επιλογή σας. Η μονάδα ζύγισης είναι το βασικό μέρος της μηχανής συσκευασίας σακούλας βαλβίδας. Ο αισθητήρας ζύγισης, ο ελεγκτής ζύγισης και τα εξαρτήματα ηλεκτρονικού ελέγχου που χρησιμοποιούνται στη μηχανή συσκευασίας μας είναι όλα πρώτης τάξεως μάρκες, με μεγάλο εύρος μέτρησης, υψηλή ακρίβεια, ευαίσθητη ανάδραση και το σφάλμα ζύγισης μπορεί να είναι ±0,2%, μπορεί να καλύψει πλήρως τις απαιτήσεις σας.
ντουλάπι ελέγχου
Ο εξοπλισμός που αναφέρεται παραπάνω είναι ο βασικός τύπος αυτού του τύπου γραμμής παραγωγής.
Εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί η σκόνη στο χώρο εργασίας και να βελτιωθεί το περιβάλλον εργασίας των εργαζομένων, μπορεί να εγκατασταθεί ένας μικρός παλμικός συλλέκτης σκόνης.
Εν ολίγοις, μπορούμε να κάνουμε διαφορετικά σχέδια και διαμορφώσεις προγραμμάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.
Βοηθητικός εξοπλισμός
Εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί η σκόνη στο χώρο εργασίας και να βελτιωθεί το περιβάλλον εργασίας των εργαζομένων, μπορεί να εγκατασταθεί ένας μικρός παλμικός συλλέκτης σκόνης.
Εν ολίγοις, μπορούμε να κάνουμε διαφορετικά σχέδια και διαμορφώσεις προγραμμάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.
Σχόλια χρήστη
Περίπτωση Ι
Περίπτωση II
Παράδοση μεταφοράς
Η CORINMAC διαθέτει επαγγελματίες εταίρους logistics και μεταφορών που συνεργάζονται για περισσότερα από 10 χρόνια, παρέχοντας υπηρεσίες παράδοσης εξοπλισμού από πόρτα σε πόρτα.
Μεταφορά στο χώρο του πελάτη
Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία
Η CORINMAC παρέχει υπηρεσίες εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία επιτόπου. Μπορούμε να στείλουμε επαγγελματίες μηχανικούς στην τοποθεσία σας σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας και να εκπαιδεύσουμε επιτόπιο προσωπικό για τη λειτουργία του εξοπλισμού. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε υπηρεσίες καθοδήγησης εγκατάστασης βίντεο.
Οδηγίες για τα βήματα εγκατάστασης
Σχέδιο
Ικανότητα Επεξεργασίας Εταιρείας
Πιστοποιητικά
Τα προϊόντα μας
Προτεινόμενα προϊόντα
Μηχανή συσκευασίας ανοιχτής σακούλας υψηλής ακρίβειας
Ικανότητα:4-6 σακούλες ανά λεπτό. 10-50 κιλά ανά σακούλα
Χαρακτηριστικά και Πλεονεκτήματα:
- 1. Γρήγορη συσκευασία και ευρεία εφαρμογή
- 2. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού
- 3. Υψηλή ακρίβεια συσκευασίας
- 4. Εξαιρετικοί περιβαλλοντικοί δείκτες και μη τυπική προσαρμογή
Μύλος λείανσης Ultrafine Series CRM
Εφαρμογή:επεξεργασία σύνθλιψης ανθρακικού ασβεστίου, επεξεργασία σκόνης γύψου, αποθείωση εργοστασίων ηλεκτροπαραγωγής, κονιοποίηση μη μεταλλικών μεταλλευμάτων, προετοιμασία σκόνης άνθρακα κ.λπ.
Υλικά:ασβεστόλιθος, ασβεστίτης, ανθρακικό ασβέστιο, βαρίτης, τάλκης, γύψος, διαβάση, χαλαζίτης, μπεντονίτης κ.λπ.
- Χωρητικότητα: 0,4-10t/h
- Λεπτότητα τελικού προϊόντος: 150-3000 mesh (100-5μm)
Δονούμενη οθόνη με υψηλή απόδοση κάλυψης...
Χαρακτηριστικά:
1. Ευρύ φάσμα χρήσης, το κοσκινισμένο υλικό έχει ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων και υψηλή ακρίβεια κοσκινίσματος.
2. Η ποσότητα στρωμάτων οθόνης μπορεί να καθοριστεί σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες.
3. Εύκολη συντήρηση και χαμηλή πιθανότητα συντήρησης.
4. Χρησιμοποιώντας τους διεγέρτες δόνησης με ρυθμιζόμενη γωνία, η οθόνη είναι καθαρή. ο σχεδιασμός πολλαπλών στρωμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί, η έξοδος είναι μεγάλη. η αρνητική πίεση μπορεί να εκκενωθεί και το περιβάλλον είναι καλό.
δείτε περισσότερα
Σύστημα ζύγισης πρόσθετων υψηλής ακρίβειας
Χαρακτηριστικά:
1. Υψηλή ακρίβεια ζύγισης: χρήση κυψέλης φόρτωσης φυσητήρων υψηλής ακρίβειας,
2. Βολική λειτουργία: Η πλήρως αυτόματη λειτουργία, η τροφοδοσία, η ζύγιση και η μεταφορά ολοκληρώνονται με ένα κλειδί. Αφού συνδεθεί με το σύστημα ελέγχου γραμμής παραγωγής, συγχρονίζεται με τη λειτουργία παραγωγής χωρίς χειροκίνητη επέμβαση.
δείτε περισσότερα
Μηχανή συσκευασίας μικρών τσαντών με υψηλή ακρίβεια
Ικανότητα:10-35 σακούλες ανά λεπτό. 100-5000g ανά σακούλα
Χαρακτηριστικά και Πλεονεκτήματα:
- 1. Γρήγορη συσκευασία και ευρεία εφαρμογή
- 2. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού
- 3. Υψηλή ακρίβεια συσκευασίας
- 4. Εξαιρετικοί περιβαλλοντικοί δείκτες και μη τυπική προσαρμογή
Γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος τύπου πύργου
Ικανότητα:10-15 TPH; 15-20 TPH; 20-30 TPH; 30-40 TPH; 50-60 TPH
Χαρακτηριστικά και Πλεονεκτήματα:
1. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και υψηλή απόδοση παραγωγής.
2. Λιγότερη σπατάλη πρώτων υλών, μη ρύπανση από σκόνη και χαμηλό ποσοστό αστοχίας.
3. Και λόγω της δομής των σιλό πρώτων υλών, η γραμμή παραγωγής καταλαμβάνει το 1/3 της επιφάνειας της επίπεδης γραμμής παραγωγής.