Γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος τύπου πύργου

Ο εξοπλισμός ξηρού μείγματος κονιάματος τύπου πύργου είναι διατεταγμένος από πάνω προς τα κάτω σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής, η διαδικασία παραγωγής είναι ομαλή, η ποικιλία προϊόντων είναι μεγάλη και η διασταυρούμενη μόλυνση των πρώτων υλών είναι μικρή. Είναι κατάλληλος για την παραγωγή συνηθισμένου κονιάματος και διαφόρων ειδικών κονιαμάτων. Επιπλέον, ολόκληρη η γραμμή παραγωγής καλύπτει μια μικρή περιοχή, έχει εξωτερική εμφάνιση και έχει σχετικά χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Ωστόσο, σε σύγκριση με άλλες δομές διεργασίας, η αρχική επένδυση είναι σχετικά μεγάλη.

Η διαδικασία παραγωγής έχει ως εξής

Η υγρή άμμος ξηραίνεται με ένα στεγνωτήριο τριών περασμάτων και στη συνέχεια μεταφέρεται στο κόσκινο ταξινόμησης στην κορυφή του πύργου μέσω ενός ανελκυστήρα κάδων αλυσίδας πλάκας. Η ακρίβεια ταξινόμησης του κόσκινου φτάνει το 85%, γεγονός που διευκολύνει την λεπτή παραγωγή και τη σταθερή απόδοση. Ο αριθμός των στρώσεων κόσκινου μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις της διεργασίας. Γενικά, μετά την ταξινόμηση της ξηρής άμμου λαμβάνονται τέσσερις τύποι προϊόντων, τα οποία αποθηκεύονται σε τέσσερις δεξαμενές πρώτων υλών στην κορυφή του πύργου. Οι δεξαμενές τσιμέντου, γύψου και άλλων πρώτων υλών κατανέμονται στο πλάι του κεντρικού κτιρίου και τα υλικά μεταφέρονται με τον κοχλιωτό μεταφορέα.

Τα υλικά σε κάθε δεξαμενή πρώτων υλών μεταφέρονται στον κάδο μέτρησης χρησιμοποιώντας τροφοδοσία μεταβλητής συχνότητας και έξυπνη ηλεκτρική τεχνολογία. Ο κάδος μέτρησης έχει υψηλή ακρίβεια μέτρησης, σταθερή λειτουργία και κωνικό σώμα κάδου χωρίς υπολείμματα.

Αφού ζυγιστεί το υλικό, ανοίγει η πνευματική βαλβίδα κάτω από το δοχείο μέτρησης και το υλικό εισέρχεται στην κύρια μηχανή ανάμειξης με αυτοροή. Η διαμόρφωση της κύριας μηχανής είναι συνήθως ένας αναμικτήρας διπλού άξονα χωρίς βαρύτητα και ένας αναμικτήρας με υνί. Σύντομος χρόνος ανάμειξης, υψηλή απόδοση, εξοικονόμηση ενέργειας, αντοχή στη φθορά και πρόληψη απωλειών. Μετά την ολοκλήρωση της ανάμειξης, τα υλικά εισέρχονται στην αποθήκη buffer. Μια ποικιλία μοντέλων αυτόματων μηχανών συσκευασίας διαμορφώνονται κάτω από την αποθήκη buffer. Για γραμμές παραγωγής μεγάλου όγκου, μπορεί να επιτευχθεί ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός αυτόματης συσκευασίας, παλετοποίησης και παραγωγής συσκευασίας, εξοικονομώντας εργασία και μειώνοντας την ένταση της εργασίας. Επιπλέον, εγκαθίσταται ένα αποτελεσματικό σύστημα απομάκρυνσης σκόνης για τη δημιουργία ενός καλού εργασιακού περιβάλλοντος και την ικανοποίηση των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος.

Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής υιοθετεί προηγμένο σύστημα διαχείρισης και ελέγχου παραγωγής με σύγχρονο υπολογιστή, το οποίο υποστηρίζει την έγκαιρη προειδοποίηση σφαλμάτων, ελέγχει την ποιότητα των προϊόντων και εξοικονομεί κόστος εργασίας.