Γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος τύπου πύργου

Ο εξοπλισμός κονιάματος ξηρού μίγματος τύπου πύργου είναι διατεταγμένος από πάνω προς τα κάτω σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής, η διαδικασία παραγωγής είναι ομαλή, η ποικιλία προϊόντων είναι μεγάλη και η διασταυρούμενη μόλυνση των πρώτων υλών είναι μικρή. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή συνηθισμένων κονιαμάτων και διαφόρων ειδικών κονιαμάτων. Επιπλέον, ολόκληρη η γραμμή παραγωγής καλύπτει μια μικρή περιοχή, έχει εξωτερική εμφάνιση και έχει σχετικά χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Ωστόσο, σε σύγκριση με άλλες δομές διαδικασίας, η αρχική επένδυση είναι σχετικά μεγάλη.

Η διαδικασία παραγωγής είναι η εξής

Η υγρή άμμος στεγνώνει με ένα στεγνωτήριο τριών περασμάτων και στη συνέχεια μεταφέρεται στο κόσκινο ταξινόμησης στην κορυφή του πύργου μέσω ενός ανελκυστήρα κουβά αλυσίδας πλάκας. Η ακρίβεια ταξινόμησης του κόσκινου είναι τόσο υψηλή όσο 85%, γεγονός που διευκολύνει τη λεπτή παραγωγή και τη σταθερή απόδοση. Ο αριθμός των επιπέδων οθόνης μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις διαδικασίας. Γενικά, τέσσερα είδη προϊόντων λαμβάνονται μετά την ταξινόμηση της ξηρής άμμου, τα οποία αποθηκεύονται σε τέσσερις δεξαμενές πρώτων υλών στην κορυφή του πύργου. Οι δεξαμενές τσιμέντου, γύψου και άλλων πρώτων υλών κατανέμονται στο πλάι του κεντρικού κτιρίου και τα υλικά μεταφέρονται από τον κοχλιωτό μεταφορέα.

Τα υλικά σε κάθε δεξαμενή πρώτων υλών μεταφέρονται στον κάδο μέτρησης χρησιμοποιώντας τροφοδοσία μεταβλητής συχνότητας και έξυπνη ηλεκτρική τεχνολογία. Ο κάδος μέτρησης έχει υψηλή ακρίβεια μέτρησης, σταθερή λειτουργία και σώμα δοχείου σε σχήμα κώνου χωρίς υπολείμματα.

Αφού ζυγιστεί το υλικό, η πνευματική βαλβίδα κάτω από τον κάδο μέτρησης ανοίγει και το υλικό εισέρχεται στην κύρια μηχανή ανάμειξης με αυτο-ροή. Η διαμόρφωση της κύριας μηχανής είναι συνήθως ένας αναμίκτης διπλού άξονα χωρίς βαρύτητα και ένας αναδευτήρας κουλούρας. Μικρός χρόνος ανάμειξης, υψηλή απόδοση, εξοικονόμηση ενέργειας, αντοχή στη φθορά και πρόληψη απώλειας. Αφού ολοκληρωθεί η ανάμειξη, τα υλικά εισέρχονται στην αποθήκη buffer. Μια ποικιλία μοντέλων αυτόματων μηχανών συσκευασίας διαμορφώνονται κάτω από την αποθήκη buffer. Για τις γραμμές παραγωγής μεγάλου όγκου, μπορεί να επιτευχθεί ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός αυτόματης συσκευασίας, παλετοποίησης και παραγωγής συσκευασίας, εξοικονομώντας εργατικό δυναμικό και μειώνοντας την ένταση εργασίας. Επιπλέον, εγκαθίσταται ένα αποτελεσματικό σύστημα απομάκρυνσης σκόνης για τη δημιουργία ενός καλού περιβάλλοντος εργασίας και την κάλυψη των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος.

Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής υιοθετεί προηγμένο σύστημα διαχείρισης και ελέγχου σύγχρονης παραγωγής με υπολογιστή, το οποίο υποστηρίζει έγκαιρη προειδοποίηση σφαλμάτων, ελέγχει την ποιότητα του προϊόντος και εξοικονομεί κόστος εργασίας.