Η γραμμή παραγωγής ξήρανσης είναι ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού για την ξήρανση με θερμότητα και το κοσκίνισμα άμμου ή άλλων χύδην υλικών. Αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη: χοάνη υγρής άμμου, τροφοδότη με ιμάντα, μεταφορικό ιμάντα, θάλαμο καύσης, περιστροφικό στεγνωτήριο (τρικύλινδρος στεγνωτήρας, μονοκύλινδρος στεγνωτήρας), κυκλώνα, παλμικό συλλέκτη σκόνης, ανεμιστήρα έλξης, δονούμενο κόσκινο και ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου.
Η άμμος τροφοδοτείται στη χοάνη υγρής άμμου από τον φορτωτή και μεταφέρεται στην είσοδο του στεγνωτηρίου μέσω του τροφοδότη ιμάντα και του μεταφορικού ιμάντα και στη συνέχεια εισέρχεται στον περιστροφικό στεγνωτήριο. Ο καυστήρας παρέχει την πηγή θερμότητας ξήρανσης και η ξηρή άμμος αποστέλλεται στο δονητικό κόσκινο από τον μεταφορικό ιμάντα για κοσκίνισμα (συνήθως το μέγεθος πλέγματος είναι 0,63, 1,2 και 2,0 mm, το συγκεκριμένο μέγεθος πλέγματος επιλέγεται και καθορίζεται ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες). Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, ο ανεμιστήρας έλξης, ο κυκλώνας, ο συλλέκτης παλμικής σκόνης και ο αγωγός αποτελούν το σύστημα απομάκρυνσης σκόνης της γραμμής παραγωγής και ολόκληρη η γραμμή είναι καθαρή και τακτοποιημένη!
Επειδή η άμμος είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη πρώτη ύλη για ξηρά κονιάματα, η γραμμή παραγωγής ξήρανσης χρησιμοποιείται συχνά σε συνδυασμό με τη γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος.
Η χοάνη υγρής άμμου χρησιμοποιείται για την παραλαβή και αποθήκευση της υγρής άμμου που πρόκειται να στεγνώσει. Ο όγκος (τυπική χωρητικότητα 5T) μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του χρήστη. Η έξοδος στο κάτω μέρος της χοάνης άμμου συνδέεται με έναν τροφοδότη με ιμάντα. Η δομή είναι συμπαγής και λογική, ισχυρή και ανθεκτική.
Ο τροφοδότης με ιμάντα είναι ο βασικός εξοπλισμός για την ομοιόμορφη τροφοδοσία της υγρής άμμου στο στεγνωτήριο και το αποτέλεσμα ξήρανσης μπορεί να εγγυηθεί μόνο με την ομοιόμορφη τροφοδοσία του υλικού. Ο τροφοδότης είναι εξοπλισμένος με κινητήρα ρύθμισης ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας και η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα ξήρανσης. Υιοθετεί μεταφορικό ιμάντα με φούστα για την αποφυγή διαρροών υλικού.
Ο ιμάντας μεταφοράς χρησιμοποιείται για την αποστολή της υγρής άμμου στο στεγνωτήριο και τη μεταφορά της αποξηραμένης άμμου στο δονούμενο κόσκινο ή σε οποιαδήποτε καθορισμένη θέση. Χρησιμοποιούμε ιμάντα μεταφοράς από νάιλον, ο οποίος έχει υψηλή αντοχή, αντοχή σε κρούσεις και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Παρέχοντας χώρο για την καύση καυσίμου, το άκρο του θαλάμου είναι εφοδιασμένο με είσοδο αέρα και βαλβίδα ρύθμισης αέρα, και το εσωτερικό είναι κατασκευασμένο με πυρίμαχο τσιμέντο και τούβλα, και η θερμοκρασία στον θάλαμο καύσης μπορεί να φτάσει έως και 1200 ℃. Η δομή του είναι εξαιρετική και λογική, και είναι στενά συνδυασμένη με τον κύλινδρο του ξηραντήρα για να παρέχει επαρκή πηγή θερμότητας για τον ξηραντήρα.
Ο τρικύλινδρος περιστροφικός ξηραντήρας είναι ένα αποδοτικό και ενεργειακά αποδοτικό προϊόν, βελτιωμένο με βάση τον μονοκύλινδρο περιστροφικό ξηραντήρα.
Υπάρχει μια δομή τυμπάνου τριών στρωμάτων στον κύλινδρο, η οποία μπορεί να κάνει το υλικό να παλινδρομεί τρεις φορές στον κύλινδρο, έτσι ώστε να μπορεί να επιτύχει επαρκή ανταλλαγή θερμότητας, να βελτιώσει σημαντικά τον ρυθμό αξιοποίησης της θερμότητας και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας.
Το υλικό εισέρχεται στο εσωτερικό τύμπανο του στεγνωτήρα από τη συσκευή τροφοδοσίας για να πραγματοποιήσει ξήρανση κατάντη. Το υλικό ανυψώνεται και διασκορπίζεται συνεχώς από την εσωτερική πλάκα ανύψωσης και ταξιδεύει σε σπειροειδές σχήμα για να πραγματοποιήσει ανταλλαγή θερμότητας, ενώ το υλικό κινείται στο άλλο άκρο του εσωτερικού τυμπάνου και στη συνέχεια εισέρχεται στο μεσαίο τύμπανο, και το υλικό ανυψώνεται συνεχώς και επανειλημμένα στο μεσαίο τύμπανο, με δύο βήματα μπροστά και ένα βήμα πίσω, το υλικό στο μεσαίο τύμπανο απορροφά πλήρως τη θερμότητα που εκπέμπεται από το εσωτερικό τύμπανο και απορροφά τη θερμότητα του μεσαίου τυμπάνου ταυτόχρονα, ο χρόνος ξήρανσης παρατείνεται και το υλικό φτάνει στην καλύτερη κατάσταση ξήρανσης εκείνη τη στιγμή. Το υλικό ταξιδεύει στο άλλο άκρο του μεσαίου τυμπάνου και στη συνέχεια πέφτει στο εξωτερικό τύμπανο. Το υλικό ταξιδεύει με ορθογώνιο τρόπο πολλαπλών βρόχων στο εξωτερικό τύμπανο. Το υλικό που επιτυγχάνει το αποτέλεσμα ξήρανσης ταξιδεύει γρήγορα και εκκενώνει το τύμπανο υπό την επίδραση θερμού αέρα, και το υγρό υλικό που δεν έχει φτάσει στο αποτέλεσμα ξήρανσης δεν μπορεί να ταξιδέψει γρήγορα λόγω του δικού του βάρους, και το υλικό στεγνώνει πλήρως σε αυτές τις ορθογώνιες πλάκες ανύψωσης, ολοκληρώνοντας έτσι τον σκοπό της ξήρανσης.
1. Η τρικύλινδρος δομή του τυμπάνου ξήρανσης αυξάνει την περιοχή επαφής μεταξύ του υγρού υλικού και του θερμού αέρα, γεγονός που μειώνει τον χρόνο ξήρανσης κατά 48-80% σε σύγκριση με την παραδοσιακή λύση και ο ρυθμός εξάτμισης υγρασίας μπορεί να φτάσει τα 120-180 kg/m3 και η κατανάλωση καυσίμου μειώνεται κατά 48-80%. Η κατανάλωση είναι 6-8 kg/ton.
2. Η ξήρανση του υλικού δεν πραγματοποιείται μόνο από τη ροή θερμού αέρα, αλλά και από την υπέρυθρη ακτινοβολία του θερμαινόμενου μετάλλου στο εσωτερικό, η οποία βελτιώνει τον ρυθμό αξιοποίησης της θερμότητας ολόκληρου του στεγνωτηρίου.
3. Το συνολικό μέγεθος του στεγνωτηρίου μειώνεται κατά περισσότερο από 30% σε σύγκριση με τα συνηθισμένα στεγνωτήρια ενός κυλίνδρου, μειώνοντας έτσι την εξωτερική απώλεια θερμότητας.
4. Η θερμική απόδοση του αυτομονωτικού στεγνωτηρίου είναι έως και 80% (σε σύγκριση με μόνο 35% για το συνηθισμένο περιστροφικό στεγνωτήριο) και η θερμική απόδοση είναι 45% υψηλότερη.
5. Λόγω της συμπαγούς εγκατάστασης, ο χώρος δαπέδου μειώνεται κατά 50% και το κόστος υποδομής μειώνεται κατά 60%.
6. Η θερμοκρασία του τελικού προϊόντος μετά την ξήρανση είναι περίπου 60-70 μοίρες, έτσι ώστε να μην χρειάζεται επιπλέον ψυγείο για ψύξη.
7. Η θερμοκρασία εξάτμισης είναι χαμηλή και η διάρκεια ζωής της σακούλας φίλτρου σκόνης παρατείνεται κατά 2 φορές.
8. Η επιθυμητή τελική υγρασία μπορεί εύκολα να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη.
Μοντέλο | Εξωτερική διάμετρος κυλίνδρου (μ) | Μήκος εξωτερικού κυλίνδρου (μ) | Ταχύτητα περιστροφής (r/min) | Όγκος (m³) | Ικανότητα ξήρανσης (t/h) | Ισχύς (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Σημείωμα:
1. Αυτές οι παράμετροι υπολογίζονται με βάση την αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία της άμμου: 10-15% και η υγρασία μετά την ξήρανση είναι μικρότερη από 1%.
2. Η θερμοκρασία στην είσοδο του στεγνωτηρίου είναι 650-750 βαθμοί.
3. Το μήκος και η διάμετρος του στεγνωτηρίου μπορούν να αλλάξουν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Είναι ένας ακόμη εξοπλισμός αφαίρεσης σκόνης στη γραμμή ξήρανσης. Η εσωτερική δομή σακούλας φίλτρου πολλαπλών ομάδων και ο σχεδιασμός παλμικού πίδακα μπορούν να φιλτράρουν και να συλλέγουν αποτελεσματικά τη σκόνη στον αέρα με σκόνη, έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε σκόνη του αέρα εξαγωγής να είναι μικρότερη από 50mg/m³, διασφαλίζοντας ότι πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Ανάλογα με τις ανάγκες, διαθέτουμε δεκάδες μοντέλα όπως DMC32, DMC64, DMC112 για επιλογή.
Μετά την ξήρανση, η τελική άμμος (η περιεκτικότητα σε νερό είναι γενικά κάτω από 0,5%) εισέρχεται στο δονούμενο κόσκινο, το οποίο μπορεί να κοσκινιστεί σε διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων και να εκκενωθεί από τις αντίστοιχες θύρες εκκένωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Συνήθως, το μέγεθος του πλέγματος του κόσκινου είναι 0,63 mm, 1,2 mm και 2,0 mm, το συγκεκριμένο μέγεθος πλέγματος επιλέγεται και καθορίζεται ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες.
Πλαίσιο οθόνης από όλο το ατσάλι, μοναδική τεχνολογία ενίσχυσης οθόνης, εύκολη αντικατάσταση της οθόνης.
Περιέχει ελαστικές μπάλες από καουτσούκ, οι οποίες μπορούν να καθαρίσουν αυτόματα το μπλοκάρισμα της οθόνης
Πολλαπλές ενισχυτικές νευρώσεις, πιο στιβαρές και αξιόπιστες
Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής ελέγχεται με ενσωματωμένο τρόπο, με οπτική διεπαφή λειτουργίας, μέσω μετατροπής συχνότητας για τη ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής του τυμπάνου τροφοδοσίας και ξήρανσης, τον έξυπνο έλεγχο του καυστήρα και την πραγματοποίηση έξυπνου ελέγχου θερμοκρασίας και άλλων λειτουργιών.
Λίστα εξοπλισμού | Χωρητικότητα (Η υγρασία υπολογίζεται σύμφωνα με το 5-8%) | |||||
3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Χοάνη υγρής άμμου | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Τροφοδότης με ιμάντα | PG500 | PG500 | PG500 | Φ500 | Φ500 | Φ500 |
Μεταφορικός ιμάντας | Β500х6 | Β500х8 | Β500х8 | Β500χ10 | Β500χ10 | Β500χ15 |
Τρικύλινδρος περιστροφικός στεγνωτήρας | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Θάλαμος καύσης | Στήριξη (συμπεριλαμβανομένων των πυρίμαχων τούβλων) | |||||
Καυστήρας (Αέριο / Ντίζελ) Θερμική ισχύς | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
Μεταφορικός ιμάντας προϊόντων | Β500х6 | Β500х6 | Β500х6 | Β500х8 | Β500χ10 | Β500χ10 |
Δονούμενη οθόνη (Επιλέξτε την οθόνη ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων του τελικού προϊόντος) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 σετ) |
Μεταφορικός ιμάντας | Β500х6 | Β500х6 | Β500х6 | Β500х6 | Β500х6 | Β500х6 |
Κυκλώνας | Φ500mm | Φ1200 χιλ. | Φ1200 χιλ. | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Ανεμιστήρας έλξης | Y5-47-5C (5,5kW) | Y5-47-5C (7,5kw) | Y5-48-5C (11 χιλιόμετρα την εβδομάδα) | Y5-48-5C (11 χιλιόμετρα την εβδομάδα) | Y5-48-6.3C 22kBt | Y5-48-6.3C 22kBt |
Συλλέκτης σκόνης παλμού |
|
|
|
|
|
Η CORINMAC παρέχει υπηρεσίες εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία επί τόπου. Μπορούμε να στείλουμε επαγγελματίες μηχανικούς στις εγκαταστάσεις σας σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας και να εκπαιδεύσουμε προσωπικό επί τόπου για τη λειτουργία του εξοπλισμού. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε υπηρεσίες καθοδήγησης εγκατάστασης μέσω βίντεο.
Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα:
1. Σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά που πρόκειται να στεγνώσουν, θα μπορούσε να επιλεγεί η κατάλληλη δομή περιστροφής κυλίνδρου.
2. Ομαλή και αξιόπιστη λειτουργία.
3. Διατίθενται διαφορετικές πηγές θερμότητας: φυσικό αέριο, ντίζελ, άνθρακας, σωματίδια βιομάζας κ.λπ.
4. Ευφυής έλεγχος θερμοκρασίας.
Χαρακτηριστικά:
1. Το συνολικό μέγεθος του στεγνωτηρίου μειώνεται κατά περισσότερο από 30% σε σύγκριση με τα συνηθισμένα περιστροφικά στεγνωτήρια ενός κυλίνδρου, μειώνοντας έτσι την εξωτερική απώλεια θερμότητας.
2. Η θερμική απόδοση του αυτομονωτικού στεγνωτηρίου είναι έως και 80% (σε σύγκριση με μόνο 35% για το συνηθισμένο περιστροφικό στεγνωτήριο) και η θερμική απόδοση είναι 45% υψηλότερη.
3. Λόγω της συμπαγούς εγκατάστασης, ο χώρος δαπέδου μειώνεται κατά 50% και το κόστος υποδομής μειώνεται κατά 60%.
4. Η θερμοκρασία του τελικού προϊόντος μετά την ξήρανση είναι περίπου 60-70 μοίρες, έτσι ώστε να μην χρειάζεται επιπλέον ψυγείο για ψύξη.